ریخته‌گری ریژه (Gravity Casting)
ریخته گری ریژه که به آن ریخته گری ثقلی هم گفته میشود نوعی از ریخته گری است که در آن مواد مذاب توسط نیرو گرانشی به درون قالب جریان پیدا می‌کند بعد از اتمام عملیات قالب‌گیری، قطعهٔ تولید شده باید سرد شود یکی از مزیت های مهم ریخته گری ریژه این است که قطعات تولید شده به این روش دارای سطحی صاف و بدون نقص هستند.
ریخته‌گری یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ساختمان‌سازی، و صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. ریخته گری آلومینیوم شامل دو فرایند مهم ریخته گری ریژه و ریخته گری دایکست میباشد در این مقاله به بررسی فرایند ریخته‌گری ریژه می پردازیم همچنین مزایا و معایب و کاربردهای آن را توضیح می‌دهیم.
ریخته‌گری ریژه (Gravity Casting)
ریخته‌گری ریژه یا گرانشی یکی از روش‌های متداول تولید قطعات فلزی با استفاده از قالب‌های دائمی است. در این فرآیند، فلز مذاب تحت نیروی جاذبه به داخل قالب ریخته میشود و پس از خنک شدن و جامد شدن، قطعه نهایی شکل می‌گیرد.
مزایای ریخته‌گری ریژه:
- کیفیت سطح بالا: قطعات تولید شده دارای سطحی صاف و بدون نقص هستند.
- استحکام بیشتر: به دلیل استفاده از قالب‌های فلزی، قطعات تولید شده دارای ساختاری قوی‌تر هستند.
- مناسب برای تولید انبوه: قالب‌های دائمی امکان تولید تعداد زیادی قطعه را فراهم می‌کنند.
معایب ریخته‌گری ریژه:
- محدودیت در پیچیدگی قطعات: این فرآیند برای تولید قطعات با هندسه ساده مناسب‌تر است.
- هزینه بالای قالب‌سازی: تولید قالب‌های فلزی اولیه هزینه‌بر است.
کاربردهای ریخته‌گری ریژه:
- تولید قطعات خودرویی مانند پوسته گیربکس.
- تولید اتصالات لوله و شیرآلات.
- تولید بدنه قطعات الکتریکی
جمع‌بندی
انتخاب بین فرآیند ریخته گری دایکست و ریژه به عوامل مختلفی مانند نوع قطعه، تعداد تولید، و بودجه بستگی دارد. هر دو روش نقش مهمی در تولید قطعات آلومینیومی با کیفیت بالا دارند و با انتخاب صحیح، می‌توان نیازهای صنعتی را به بهترین شکل برطرف کرد.
اگر به دنبال تولید قطعات آلومینیومی با کیفیت بالا هستید، شرکت فراوری آمیژه‌های رنگین فتح (FARCO) با بیش از 20 سال تجربه در زمینه ریخته‌گری آلومینیوم آماده ارائه خدمات به شماست. برای اطلاعات بیشتر و سفارش، با ما تماس بگیرید.
